三大方法幫您消除自動焊錫機使用中產(chǎn)生的焊接應力

      焊接應力，是焊接構件由于焊接而產(chǎn)生的應力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。那么在使用自動焊錫機時該如何消除焊接應力呢？今天東莞市碩動自動化設備有限公司的小編為大家總結了幾點：

1、利用振動法來消除焊接殘余應力 

       構件承受變載荷應力達到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結構中的殘余應力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分焊接殘余應力。一種大型焊件使用振動器消除應力的裝置。振動法的優(yōu)點是設備簡單、成本低，時間比較短，沒有高溫回火時的氧化問題，已在生產(chǎn)上得到一定應用。

                                                            

2、利用“加熱減應區(qū)法”來控制焊接殘余應力 

      焊接時，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時膨脹和同時收縮，就能減小焊接應力，這種方法稱為“加熱減應區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應區(qū)”。利用“加熱減應區(qū)法”減小焊接應力，關鍵在于正確選擇“減應區(qū)”的部位，總的原則是選擇那些阻礙焊接區(qū)自由膨脹和伸縮的部位。必須注意，焊接區(qū)本身絕不能作為減應區(qū)的部位，因為那時焊接應力非但不減小，相反還會增加。實際操作時，檢驗減應區(qū)的部位是否選擇正確，可用氣體火焰在該處加熱一下，若焊接縫隙處張開，則表示選擇正確。

3、利用降低結構局部剛來控制焊接殘余應力

    構件的剛度增加時，焊后的殘余應力將顯著加大。因此，在條件許可時，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，能有效地降低焊接殘余應力。例如，一圓形封頭補焊時，需加一塞塊。因封頭較厚又是封閉焊縫，所以焊接應力很大，焊后在焊縫中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裂紋。今在靠近焊縫處開兩圈緩和槽，降低了接頭處的局部剛度，使焊接應力大為降低，有效地防止了裂紋。

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